Récupération de chaleur CTMP chez Sappi Lanaken

Lors de la production de pâte de CTMP (Pâte Chemico- Thermo-Mécanique), les plaquettes de bois (chips) sont lavées à l’eau et chauffées à la vapeur. Elles sont ensuite imprégnées de sulfite de sodium pour améliorer le ramollissement des fibres. Les plaquettes de bois “humides” sont ensuite broyées par passage entre deux disques métalliques verticaux équipés de lames. La vitesse très élevée de broyage (± 500 km/h) convertit l’eau de process en vapeur. Cette vapeur a une influence indéniable sur la qualité de la pâte. Après le raffinage, la vapeur extraite de la pâte est nettoyée et réutilisée dans le processus d’étuvage des plaquettes. L’excédent de la vapeur est transféré aux machines à papier, où la vapeur est injectée dans des cylindres sécheurs en acier. Ces cylindres chauds assurent le séchage du papier. Des 120 tonnes de vapeur que Sappi Lanaken utilise chaque heure, 25% provient de la récupération de chaleur pendant le broyage de la pâte. Un tiers est utilisé comme vapeur de process pour la pâte CTMP, deux tiers sont livrés aux lignes de production de papier.

© SAPPI